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马来西亚木制品业的技术状况
http://www.365f.com  2005-10-8  8:23:08  天天家具网
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(马来西亚)Jegatheswaran Ratnasingam

许美琪 译

  近20年来,马来西亚的木制品业已从生产初级产品如原木、锯材和胶合板转变为生产增值产品如家具、细木工产品和型条的产业,并成为国际上主要的出口商。自实施第一个工业总体规划(Industrial Master Plan, 1986-1995)和第二个工业总体规划(1996-2005)以来,木制品的制造已集中在增值的产品方面。这个目标的实现是政府政策引导的结果,例如通过有激励机制条款、减税、财政资助和许多“正面形象”(注:原文为myriad of goodies,意思是取得成功的案例),来吸引潜在的投资者进入到这个产业中来,来鼓励处于附加值低的产业升级。实际上,外国投资也一直在增长,目的是在马来西亚的可获利的生意机会中使资本升值。

  近几年来,马来西亚木制品业的成功已经引起国际上的关注。2004年,木制品出口额达41亿美元,企业的雇员数达到137000人,在马来西亚,该产业已经成为社会经济的一个重要部门。在国际主要市场如美国、日本和欧盟,马来西亚出口的增值木制品赢得了前所未有的声誉。据报告称,马国在这些主要市场中的市场占有率每年上升3-5%。这种趋势在今后的几年中将会继续,因为马来西亚的木制品业正在提高它的竞争力。虽然有一些人认为,马来西亚木制品出口的强劲增长得益于1997以来的地区金融危机,当地的汇率被低估了(1998年制订的限定标准),它确实使马国的产品在价格上更具竞争力,但是不可否认的是,马国的的木制品业的产业基本面情况良好(表1)。所以该国的木制品出口的统计数字令人鼓舞,这种态势无疑将继续使该产业继续增长。

表1 2004年马来西亚木制品业的情况

木制品总出口额 41亿美元
雇员总数 137000
加工能力 1500万立方米
制造企业数 4820家

  2004年,在木制品业投资额度达2400万美元,比2003年几乎增加了14%,明显反映出投资者和企业家对该产业的前景充满信心。虽然原材料供应不足是一个现实的威胁,但在过去的几年中除了初加工部门以外,木制品业的增长是健康的。

  据称,在木制品业中的投资是以固定资产和机器的方式,这种投资的效果之一是生产效率的提高,如果注意到马来西亚的木制品业是在其他劳动力更低廉的国家特别是中国和越南的压力下取得这种持续的增长的,这一点显得尤其重要。

  技术的作用:生产效率的提高或成本降低

  如前所述,在马来西亚木制品业中的投资趋向于提高产能,而不是提高生产效率。在一项对国内250家制造商的装备调查中,发现在该产业中的投资存在着这种倾向。资本支出是建造厂房和增添设备,占总投资量的58%,而机器的投资只占29%,其余的是辅助设施的投资。制造能力有集中化的倾向,所有的制造过程都集中在一齐。这对于生产增值的产品例如家具可能并非良策,这是因为家具的品种是多样化的,作为一种对时尚需要敏捷反应的产品,要求制造方式是灵活多变的。(表2)

表2 马来西亚木制品业的投资特点

投资类型 占总支出的% 特点
资本支出 58 厂房、基础设施
机器/技术 29 80%是专用机床,其余的20是多用机床
人力资本 4 培训、教育
其它 9 营销、研发费用

  另外,大多数外购的机器是专用的,它们是用来增加产能的,这种投资的目的是为了减少制造过程中使用的劳动力,最终达到降低制造成本或单位成本的目的。这种想法对劳动力密集型的产业是很自然的,特别是在马来西亚木制品业依赖外劳越来越严重的情况下更为如此。在马来西亚木制品业中为了提高生产效率对机器进行投资,可能不值一提,因为应用机器只是为了实现规模经济,但是除此以外,规模经济如果由于其效益不好,是否会使这个规模变得不经济呢,这是马来西亚木制品业必须提防的一个陷井。

  马来西亚木材加工业中的技术应用

  马来西亚是国际木工机械的出口商的重要市场,进口的木工机械多数来自意大利、中国台湾和德国。2003年,马来西亚进口的木工机械价值2900万美元,如果把人造板机械算进去,总值达5300万美元。这进一步表明了马来西亚是国际木工机械供应商的一个重要市场。然而更有意义的是评估木工机械的购买意向,根据这一点可以看出它的加工技术的发展方向(表3)。

表3 马来西亚木制品业对技术的需求

木制品业中的各个部门 技术水平排名/机器需求
制材业 5
细木工或木器 3
家具 2
板材制品 1
单板和胶合板 4

  表4是对在各个制造工序中,对所应用技术的类型的问卷中,制造商回答结果的总的统计(表4),次序的排列是按照厂商认为的技术重要性顺序。

表4 在马来西亚木制品业中技术应用的统计结果

技术类型 占总需求的%
涂饰 37
砂光/表面处理 9
干燥3 3
压制/胶合/指接 11
粗加工 6
成型 9
自动加工中心(CNC) 17

  看来,在木制品加工方面,厂商越来越重视涂饰工序,而较少注意零部件加工和修改设计的重要性。这个调查也表明他们不像台湾同行那么重视机器的多用性,其实只要用较低的自动化程度就可以改进其性能。马来西亚的制造商倾向于应用产能高的机器,而忽视它们的多用性。同样也表现出,马来西亚木制品业热衷于扩大产能,这个产业是产量驱动型的,而不是产品驱动型的。

  如果我们沿着生产线从粗加工工段向机加工工段,再到砂光工段,最后到涂饰工段,所应用的机器类型的趋势有一个定势,也就是逐渐从“亚洲制造”变成“欧洲制造”,最明显是涂饰工段,是清一色的欧洲机器。意大利、台湾和德国制造的机器占了最大份额(表5)。费用、加工精确度、可靠性、坚固度、使用寿命和保养是购买机器时考虑的几个主要因素。

表5 马来西亚家具业购买国际木工机械的情况

产地 占有的市场份额(%)
中国台湾 36
德国 19
意大利 28
其他国家和地区 17

  从本项调查中,还发现尽管使用了最先进的机器,但是产品的多元化和开发并未同步提高,来达到一个较高的水平,对国外买家的设计信赖程度仍旧很高,结果依然是OEM生产方式。本质上,还是过于重视如何降低制造成本,先进技术则往往并没有得到充分利用。因此对技术投资的回报也就大可置疑了。这种情况,行业内的看法是应归究于马来西亚木制品业的低工资经济模式。

  本土的木工机械供应商

  马来西亚也有几个较大的木工机械供应商,其中比较著名的是Petaling Co.,Ken Hiap Seng, kaoyang, Wycombe and Kenshing。

  虽然这些公司也曾独立运营过,但是大宗的生意是以著名的国外机器供应商的“特许经销商”名义来做的。因此,本土的木工机械技术发展相当迟缓,此外还有其它原因,比较突出的是(1)缺乏精良的工具、模具和铸造工业;(2)缺乏冶金技术专家和技术熟练的工人;(3)缺少机加工产业,能够供应机床工业所需要的零部件;(4)缺少技术熟练工人来支承这个产业。

  此外,在高等院校中也没有广泛地讲授木材加工的课程,普渡大学(University Putra Malaysia)中的木材机械加工专业只是个例外。实际上,木材加工领域在职业技术学院中也被忽视,在年轻的毕业生中,木材加工业不被看作是一个优先考虑的职业选择。这样,本地产的机器只是用于装备简陋的企业,而高技术含量的机器则从国外进口。尽管如此,还是要清醒地告诉人们,如果没有国内木工机械产业的发展,要想利用国内自然资源取得最大的回报将是一件十分困难的事情。(原文载于《Asian Timber》July/August, 2005)

 
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